了解PMMA成型工艺

了解PMMA成型工艺
 1.   亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.
2.   原料充分干燥 干燥不充分会发生银丝,气泡现象. 干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.
 3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩.
4.注射速度 注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.（PMMA边角料）

5.料温
流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺陷. 温度参数: 前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃.

6.   模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃.
7.   模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.
8.   减小内应力.   热处理温度70-80℃(热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.)
9.   减少啤塑黑点: (1).保证原料洁凈(环境清洁) (2).清洁模具(定期) (3).机台清洁(清洁料管前端,螺杆,喷嘴等) 10．模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模


求购：PMMA边角料