新型压克力产品与传统产品的成本比较

时间：2012-11-20 作者：91再生来源：91再生网

新型压克力产品与传统产品的成本比较

   虽然新旧产品在表现上有着类似的效果，但制作过程却有着本质的区别：首先是工艺的直接性。新型材料成型工艺是直接拿原材料来制作发光标识，辅助材料成本可以忽略不计。

   在制作前可以根据发光标识大小、形状计算出原材料的用量（基本不会产生多余废料），与传统压克力发光标识成型工艺相比较可以节省原材料成本三分之一以上甚至更多。

   其次是便捷性。新型成型工艺制作过程中无须进行加热，电动切割等程序，因此节省大量电费的同时更免去了机械的折旧成本。传统压克力成型工艺在制作前必须采用高密度板材或其他制模材料雕刻模具，再将压克力板材加热吸压成型，成型后再切割掉多余部分；因受吸压深度影响，需要制作金属槽型字作为底托来加大发光标识内部的空间，以便放置光源。（求购：PMMA边角料）

   因此大大的增加了制作难度及成本。传统发光标识成型工艺繁杂，成本高，市场价位一直具高不下，客户普遍难以承受，因此制约了发光标识的普及和发展。从某种程度上说，发光标识市场价格的高低将直接取决于成型工艺所产生的费用。

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